Para melhorar a eficiência das operações em sua linha de produção, o redutor de velocidade desempenha um papel essencial. Com uma variedade de aplicações disponíveis, torna-se mais simples elevar o desempenho rotacional dos acionadores.
No post de hoje, vamos explorar como esse sistema de engrenagens funciona, os tipos principais disponíveis e como realizar a escolha mais vantajosa para as necessidades do seu empreendimento.
O que é e qual a utilidade de um Redutor de Velocidade?
Um redutor de velocidade consiste em um conjunto de componentes mecânicos projetados para reduzir a velocidade de rotação de um acionador.
Essencialmente, esse dispositivo tem o propósito de transmitir potência e ajustar os movimentos rotativos, resultando em um aumento de torque.
A ativação desse mecanismo é realizada por meio de motores elétricos, motores de combustão interna, motores hidráulicos ou turbinas a vapor.
Os elementos primordiais que compõem os redutores de velocidade incluem engrenagens, rolamentos, eixos de entrada e saída, mancais, retentores, parafusos, tampas e carcaça.
Como um Redutor de Velocidade funciona?
O redutor funciona alterando a intensidade do movimento do acionador. A energia proveniente de um motor ou turbina é transferida para o eixo de entrada.
Posteriormente, o redutor reduz a velocidade, resultando em um movimento mais lento no eixo de saída.
Com o uso do redutor, há um aumento no desempenho de rotação, na eficiência e na vida útil dos equipamentos industriais. Além disso, ocorre uma redução no nível de ruído e na vibração.
Este dispositivo é robusto, compacto e de custo acessível. É amplamente utilizado na indústria em diversas aplicações, como:
- Elevadores e plataformas de elevação;
- Britadores;
- Moinhos;
- Moendas;
- Agitadores;
- Guinchos e Guindastes;
- Extrusores;
- Pontes rolantes;
- Esteiras transportadoras;
Quais são os tipos de Redutores?
Existem diversos tipos de redutores de velocidade disponíveis no mercado. A seguir, vamos conhecer os quatro principais deles e suas características distintas:
1. Redutor de coroa e rosca sem fim de precisão
Este tipo de redutor possui uma rosca sem fim que, ao ser rotacionada, movimenta a coroa. Os dentes da coroa são, assim, acionados pelo movimento do parafuso.
O modelo é ideal para aplicações que demandam acionamento, posicionamento e alimentação, garantindo boa repetibilidade. Vale citar, que algumas versões permitem ajuste de folga em caso de desgaste.
2. Redutor planetário (precisão) – modelos dentes retos e helicoidais
Aqui, o redutor permite ligação em série e é composto por uma engrenagem anelar de dentes internos, uma engrenagem central (ou solar) e um conjunto de pequenas engrenagens chamadas planetárias.
Sua estrutura, que gera torque de saída, adapta a quantidade de relações de engrenagens às relações de transmissão individuais, proporcionando um número flexível de reduções.
Os modelos com dentes helicoidais reduzem, consideravelmente, a vibração e o ruído, garantindo uma transmissão homogênea de potência.
Este tipo de redutor é indicado para aplicações que demandam confiabilidade e precisão.
3. Redutor de engrenagem
Os redutores de engrenagens retas e cônicas são dois tipos bastante comuns, sendo amplamente utilizados na indústria:
Redutores de Engrenagens Retas
- Estes são mais simples em termos de design, consistindo em engrenagens com dentes retos que se encaixam paralelamente aos eixos de rotação;
- São conhecidos por sua alta capacidade de transmissão de torque, sendo frequentemente utilizados em aplicações que exigem alta potência de saída;
- Devido à sua construção simples, são relativamente robustos e oferecem um desempenho confiável.
Redutores de Engrenagens Cônicas
- Este tipo de redutor utiliza engrenagens com dentes em forma de cone, o que permite a transferência de torque entre eixos que se cruzam em ângulo;
- São frequentemente escolhidos para aplicações onde é necessário um alto nível de precisão e eficiência, como em máquinas-ferramenta e equipamentos industriais de alta precisão;
- Em adição, os redutores de engrenagens cônicas podem ser subdivididos em redutores de engrenagens cônicas retas e redutores de engrenagens cônicas espirais, sendo estes últimos capazes de reduzir significativamente o ruído e a vibração durante a operação.
Os dois tipos de redutores têm suas vantagens e devem ser selecionados com base nas necessidades específicas da aplicação, como requisitos de torque, precisão, espaço disponível e condições do ambiente de operação.
4. Redutor Harmonic Drive
Este redutor é caracterizado por sua alta precisão cinética e ausência de folga.
Composto por uma coroa de dentes internos, um tubo flexível de dentes externos e um rotor elipsoidal, seu movimento de redução é obtido pela diferença na quantidade de dentes entre o tubo e a coroa.
Isso proporciona um funcionamento suave e preciso, sendo ideal para aplicações que exigem precisão absoluta.
Cada tipo de redutor tem suas vantagens e aplicações específicas — bem como citamos —, o que evidencia a importância de escolher o mais adequado para atender às demandas de cada aplicação industrial.
Como escolher um Redutor de Velocidade industrial?
Ao selecionar um redutor de velocidade para aplicações industriais, é importante considerar vários fatores para garantir a escolha mais adequada.
Existem diversos tipos e tamanhos de redutores disponíveis no mercado, cada um atendendo a diferentes necessidades e requisitos específicos.
Para começar, é fundamental definir claramente o objetivo da sua aplicação e identificar as características do equipamento em questão.
Ao fazer isso, leve em conta a potência necessária para a máquina ser movida, o tipo de carga que ela suportará e a rotação de operação desejada. Esses dados são essenciais para o dimensionamento correto do redutor.
Além disso, é essencial estar sempre atento ao fator de redução gerado pelo modelo escolhido.
Fator de Redução e seleção do Acoplamento adequado
O fator de redução é uma medida importante ao selecionar e dimensionar acoplamentos para sistemas de transmissão que incluem redutores de velocidade.
Portanto, para selecionar uma solução inteligente para redução de velocidade na sua empresa, se atente aos seguintes detalhes:
- Definição do Fator de Redução
O fator de redução é a relação entre a velocidade de entrada e a velocidade de saída do redutor. Ele indica quantas vezes a velocidade de entrada é reduzida para produzir a velocidade de saída desejada.
- Impacto no Torque e na Potência
Um redutor de velocidade reduz a velocidade de rotação, mas aumenta o torque disponível na saída. O fator de redução está diretamente relacionado ao aumento do torque e à redução da velocidade.
- Considerações de Dimensionamento do Acoplamento
Ao dimensionar um acoplamento para um sistema que inclui um redutor de velocidade, é importante considerar o torque máximo esperado na saída do redutor.
O torque máximo ocorre quando a carga é mais alta e pode resultar em picos de carga no acoplamento.
- Seleção do Tipo de Acoplamento
O tipo de acoplamento escolhido deve ser capaz de suportar o torque máximo esperado, bem como compensar quaisquer desalinhamentos entre o eixo de entrada e o eixo de saída do redutor.
Acoplamentos flexíveis, como os de grade, elastoméricos ou de lâmina, são comumente usados para acomodar desalinhamentos e absorver choques e vibrações.
- Considerações de Segurança e Vida Útil
Dimensionar o acoplamento com uma margem de segurança adequada pode ajudar a prolongar sua vida útil e evitar falhas prematuras.
Além disso, é importante considerar as condições ambientais e de operação, como temperatura, umidade e presença de contaminantes, ao selecionar o acoplamento adequado.
Selecione seus Acoplamentos com Especialistas
Os acoplamentos também são peças essenciais na indústria e contar com elementos de alta qualidade faz toda a diferença nos resultados!
O alinhamento de eixos é um aspecto essencial para assegurar o funcionamento eficiente dos equipamentos industriais, sendo um procedimento indispensável por diversos motivos.
Ele contribui significativamente para o desempenho da operação, prevenindo falhas, danos aos equipamentos e desgastes ao longo do tempo.
Em geral, o alinhamento preciso dos acoplamentos não apenas aprimora o desempenho das máquinas, mas também impacta positivamente nos resultados de toda a indústria.
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