A chave de torque, ou torquímetro, é uma ferramenta essencial para a instalação precisa e segura de acoplamentos industriais.
A aplicação correta do torque nos parafusos durante a montagem dos acoplamentos pode aumentar significativamente sua durabilidade, reduzir falhas mecânicas e otimizar a eficiência operacional dos ativos, além de evitar paradas inesperadas para ajustes na fixação.
O uso apropriado dessa ferramenta também assegura que cada parafuso receba a pressão exata, essencial para que o sistema funcione de maneira eficiente e segura.
Neste artigo, vamos explorar a importância do uso da chave de torque para a instalação dos acoplamentos flexíveis da Acoplatec, detalhando as configurações disponíveis e os cuidados necessários no processo de aperto dos parafusos para garantir a melhor performance do equipamento.
A Importância do Torque Correto na Instalação de Acoplamentos
O torque é a força aplicada sobre os parafusos que fixam o acoplamento, e a medida correta desse torque é fundamental para a estabilidade da instalação e a segurança do equipamento.
Se o torque for aplicado de maneira inadequada, o acoplamento pode apresentar desalinhamento, vibrações excessivas e até falhas prematuras.
Ajustar o torque com precisão é o primeiro passo para assegurar que o acoplamento mantenha o desempenho ideal ao longo do tempo, evitando desgastes desnecessários e contribuindo para a operação contínua dos equipamentos.
Modelos de Acoplamentos Acoplatec e Configurações Específicas
A Acoplatec oferece uma linha completa de acoplamentos, incluindo os modelos flexíveis A e HT, que atendem a diversas necessidades industriais.
Esses acoplamentos possuem configurações específicas para diferentes aplicações e ambientes operacionais. Confira abaixo as características de cada tipo:
- Tipo CN – Cubo Normal: Modelo padrão de cubos para os acoplamentos de de centro elástico (pneu) das linhas A e HT. São projetados para entregar eficiência, baixo centro de massa e facilidade durante a montagem, sendo assim a melhor escolha quando falamos em custo-benefício;
- Tipo CI – Cubo Integral: Possui maior capacidade de furação. É indicado para eixos com diâmetros maiores, oferecendo resistência adicional para aplicações que demandam alta performance;
- Tipo EF – Eixo Flutuante: Projetado para aplicações que possuem grandes distâncias entre pontas de eixos. São normalmente montados entre dois centros elásticos (pneus) para maximizar o suporte a desalinhamentos e propagação de vibrações;
- Tipo CE – Cubo Engastado: Desenvolvido para aplicações que operam em altas rotações, onde o torque requisitado é ainda mais importante;
- Tipo BS – Cubo com Bloqueio de Segurança: Garante a continuidade da operação mesmo com o rompimento do elemento elástico, sendo ideal para aplicações críticas;
- Tipo IN – Cubo Invertido: Indicado para ambientes com espaço axial reduzido, permitindo uma instalação mais compacta e eficiente;
- Tipo ES – Cubo com Espaçador: Indicado para acoplamentos em que as distâncias entre as pontas dos eixos são moderadas, excedendo as medidas convencionais dos modelos padrão, mas sem a necessidade de um eixo flutuante.
Cada uma dessas configurações possui características específicas que devem ser levadas em consideração no momento da instalação, especialmente no que diz respeito ao torque de aperto dos parafusos.
Etapas para o Aperto Correto dos Parafusos
Para garantir uma instalação de qualidade dos acoplamentos Acoplatec, é necessário seguir um processo de aperto dividido em etapas, de forma a evitar danos e assegurar a longevidade do equipamento.
Observe a tabela abaixo e os valores de referência para realizar a instalação adequadamente:
Primeiro Ajuste: Aperto em Cruz
O primeiro ajuste deve ser realizado em cruz. Esse método consiste em apertar os parafusos de maneira alternada, cruzando os pontos de fixação para distribuir a pressão de maneira uniforme.
Esse passo é importante para que o acoplamento assente corretamente, reduzindo o risco de desalinhamento e garantindo estabilidade.
Comece apertando as arruelas de pressão até que fiquem planas. Esse procedimento garante que os parafusos estejam na posição correta sem gerar tensão excessiva.
Segundo Ajuste: Aperto Circular
Após 24 horas da montagem inicial, recomenda-se fazer uma verificação de torque para assegurar que nenhum parafuso tenha afrouxado. Esse segundo ajuste é feito em sequência circular, apertando cada parafuso até alcançar o torque recomendado para o modelo específico de acoplamento.
Siga a sequência recomendada na tabela de torque da Acoplatec para cada modelo, evitando o excesso de pressão, que pode causar rasgos por estrangulamento ou cortar o centro elástico do acoplamento, comprometendo sua durabilidade.
Benefícios do Uso Adequado da Chave de Torque
Aplicar o torque correto ao instalar acoplamentos industriais traz diversas vantagens, tanto em termos de segurança quanto de economia e produtividade.
O uso da chave de torque adequada é um elemento central para a manutenção preventiva dos acoplamentos e ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos.
Além disso, essa prática reduz o tempo de inatividade dos equipamentos e evita a necessidade de reparos frequentes, resultando em uma operação mais eficiente.
As vantagens incluem:
- Segurança: Reduz o risco de falhas mecânicas que poderiam colocar a operação e os operadores em risco;
- Produtividade: Evita paradas inesperadas, permitindo que os equipamentos funcionem de maneira contínua e confiável;
- Redução de Custos: Menos necessidade de manutenção corretiva e substituição de peças devido ao desgaste prematuro.
Acoplamentos Industriais Acoplatec: Solução Completa para Alta Performance
Para garantir uma instalação precisa e durável, a linha de acoplamentos flexíveis da Acoplatec foi desenvolvida para atender às exigências de diferentes aplicações industriais, oferecendo versatilidade e robustez com o uso da chave de torque.
Conheça os acoplamentos Acoplatec e eleve a segurança e a eficiência de sua operação com soluções projetadas para resistir ao tempo e ao uso intenso.
